Apakah nozel mesin cuci tekanan dibangun untuk menahan agen pembersih atau bahan kimia?

Resistensi korosi a nosel pembersih tekanan tinggi tidak hanya dipengaruhi oleh bahannya, tetapi juga terkait erat dengan faktor -faktor seperti jenis, konsentrasi dan waktu kontak dari zat pembersih atau bahan kimia yang digunakan. Berbagai jenis agen pembersih atau bahan kimia memiliki sifat korosif yang berbeda, dan perlakuan material dan permukaan nosel menentukan apakah dapat secara efektif menahan erosi zat -zat ini.
Nozel pembersihan tekanan tinggi stainless steel umumnya dianggap memiliki ketahanan korosi yang kuat dan dapat menahan erosi agen pembersih dan bahan kimia yang paling umum, terutama cairan pembersih asam netral atau lemah. Untuk asam yang kuat atau agen pembersih alkali yang kuat, meskipun stainless steel memiliki ketahanan korosi tertentu, ia mungkin masih terkorosi atau dipakai jika bersentuhan untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, ketika menggunakan agen pembersih yang sangat korosif, lebih ideal untuk menggunakan nozel yang dirancang khusus untuk zat tersebut (seperti nozel yang dilapisi atau nozel polimer).
Selain stainless steel, beberapa nozel pembersih tekanan tinggi kelas atas juga menggunakan paduan tembaga atau paduan titanium, yang memiliki ketahanan korosi kimia yang lebih tinggi dan ketahanan aus, terutama ketika menggunakan solusi kimia yang lebih kompleks atau agen pembersih yang mengandung oksidan yang kuat. Beberapa nozel juga dilapisi dengan pelapis yang tahan korosi khusus, seperti pelapis fluoride atau keramik, untuk lebih meningkatkan resistensi nozzle terhadap bahan kimia. Pelapis ini tidak hanya secara efektif mencegah korosi langsung dari permukaan nozzle oleh agen pembersih, tetapi juga mencegah skala dan kotoran lainnya menumpuk di dalam nozzle, menjaga nozzle tidak terhalang dan bersih.
Bahkan nozel yang terbuat dari bahan yang sangat tahan korosi tidak dapat sepenuhnya menghindari kerusakan yang disebabkan oleh kontak yang berkepanjangan dengan asam kuat, basa kuat atau bahan kimia korosif lainnya. Dalam kasus ini, membersihkan nosel segera setelah digunakan dan membiarkannya kering, dan mengurangi waktu kontak bahan kimia residual dengan permukaan nosel, akan membantu mengurangi risiko korosi. Terutama di lingkungan industri frekuensi tinggi, pemeliharaan rutin dan penggantian nozel adalah kunci untuk mempertahankan kinerjanya.
Selain faktor material, desain nozzle mesin pembersih bertekanan tinggi juga mempengaruhi ketahanan korosi. Misalnya, desain dinamika fluida nozzle dapat mengurangi waktu tinggal bahan kimia di dalam nosel, sehingga mengurangi efek erosifnya. Selain itu, ketahanan suhu tinggi nosel juga merupakan faktor kunci. Pada suhu tinggi, korosivitas banyak agen pembersih akan meningkat, sehingga memilih nosel dengan ketahanan suhu tinggi sangat penting untuk pembersihan air panas dan pembersihan kimia suhu tinggi.
Selama penggunaan mesin pembersih tekanan tinggi, konsentrasi bahan kimia dan tekanan injeksi juga merupakan faktor yang mempengaruhi ketahanan korosi nozzle. Konsentrasi kimia yang lebih tinggi atau tekanan yang terlalu tinggi dapat mempercepat proses korosi nosel. Oleh karena itu, operasi harus dilakukan sesuai dengan konsentrasi kimia dan tekanan yang direkomendasikan dalam manual pengguna untuk menghindari kerusakan pada nozzle.